Установка для розлива жидкостей
  Евразийский патент № 009118

Евразийский патент № 008732 на изобретение "Дозатор жидкости автоматический"
Евразийский патент № 008884 на изобретение "Устройство для измерения расхода жидкости"
Евразийский патент № 009445 на изобретение "Установка для ориентированной подачи крышек на горлышки бутылок"

Изобретение по Евразийскому патенту № 009118 относится к установкам для розлива жидкостей, в частности, к установкам для розлива напитков, продуктов и т.д.

Евразийский  патент  № 009118 на изобретение "Установка для розлива жидкостей" Эта установка выгодно отличается от аналогичных известных установок и имеет следующие преимущества:
  • во-первых, предложенное применение компактных крыльчатых дозаторов дало возможность значительно уменьшить габариты, массу и стоимость установки, а также занимаемые производственные площади;
  • во-вторых, предложенное применение крыльчатых дозаторов дало возможность избавиться от быстро выходящих из строя резиновых манжет и уплотнительных колец в мерных цилиндрах, что позволило значительно сократить связанные с их заменой простои, улучшить условия обслуживания, увеличить производительность, уменьшить утечки и потери напитков, повысить точность заполнения сосудов и качество выпускаемой продукции;
  • в-третьих, применение в предложенном дозаторе дистанционно расположенного счетного прибора с задатчиком необходимого суммарного значения объемного расхода жидкости на заполнение всех емкостей на приемной площадке, дало возможность с минимальными потерями времени перестраивать установку на заполнение применяемых сосудов различной вместимости, что улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени, повышает производительность, расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
  • в-четвертых, применение предложенного устройства регулирования расстояния между заливными головками на каретке в зависимости от разновидностей и габаритов применяемых сосудов способствует значительному расширению функциональных и технологических возможностей установки, а также областей ее применения;
  • в-пятых, предложенное конструктивное выполнение каретки с возможностью размещения на ней необходимого количества заливных головок с шагом, равным длине (диаметру) основания самого крупногабаритного применяемого сосуда, способствует применению сосудов меньших габаритов и меньшей вместимости, что расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
  • в-шестых, предложенное расположение датчика ВЕРХНЕГО положения каретки на высоте с возможностью обеспечения заполнения самого высокого применяемого сосуда позволяет без переналадки осуществлять заполнение применяемых сосудов меньшей высоты, что способствует расширению функциональных и технологических возможностей установки, а также областей ее применения, улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени на наладку, повышает производительность;
  • в-седьмых, предложенное применение и расположение датчика критического уровня в расходном резервуаре на заданной высоте, соответствующей образованию внутри объема жидкости, достаточной только для разового заполнения всех сосудов на приемной площадке, дало возможность предотвратить частичное заполнение сосудов, что исключает брак в работе и потери времени на его устранение, облегчает условия обслуживания, улучшает качество выпускаемой продукции, повышает надежность и работоспособность установки;
  • в-восьмых, предложенное применение и конструктивное выполнение быстросъемной потокоуспокаивающей насадки на каждой наливной штанге исключает пенообразование жидкости в заполняемых сосудах, что повышает точность их заполнения и улучшает качество выпускаемой продукции, а также улучшает условия обслуживания и сокращает потери времени при замене сетчатого вкладыша;
  • в-девятых, предложенное выполнение на наливной штанге быстросъемной потокоуспокаивающей насадки с наружным диаметром немногим меньше внутреннего диаметра самого малого горлышка в применяемых сосудах, позволяет без переналадки осуществлять заполнение сосудов с увеличенными горлышками, что также способствует расширению технологических и функциональных возможностей установки, а также областей ее применения, улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени на наладку, повышает производительность;
  • в-десятых, предложенное применение и конструктивное выполнение центрирующего фиксатора горлышка применяемых сосудов позволило точно ориентировать наливные штанги заливных головок относительно соответствующих сосудов перед их заполнением, что значительно повышает надежность и работоспособность установки;
  • в-одиннадцатых, предложенное конструктивное выполнение боковых левых и правых продольных прутковых ограждений и их крепление дает возможность в зависимости от длины (диаметра) основания применяемых сосудов и места расположения на них горлышек точно их ориентировать напротив наливных штанг соответствующих заливных головок, что расширяет функциональные и технологические возможности установки и ее области применения, а также повышает ее надежность и работоспособность;
  • в-двенадцатых, предложенное конструктивное выполнение электропневмопривода отсекателя и датчика наличия сосуда на входе приемной площадки и расположение их на отдельной передвижной платформе дало возможность их перемещать вдоль транспортера в зависимости от ширины (диаметра) основания применяемых сосудов и точно ориентировать их горлышки напротив наливных штанг соответствующих заливных головок, что значительно расширяет функциональные и технологические возможности установки, ее области применения, а также повышает ее надежность и работоспособность;
  • в-тринадцатых, предложенное применение и конструктивное выполнение датчика отсутствия сосуда под наливной штангой соответствующей заливной головки дало возможность исключить брак в работе, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить надежность и работоспособность установки;
  • в-четырнадцатых, предложенное конструктивное выполнение датчика расхода жидкости дозатора с применением многополюсного кольцевого магнита на лопастной крыльчатке, дало возможность избавиться от механического элемента ее связи с формирователем считывающего сигнала путем замены его бесконтактным электромагнитным элементом связи с меньшим трением и сопротивлением, что повышает быстродействие, уменьшает погрешность, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
  • в-пятнадцатых, предложенное выполнение магнита кольцевым и расположение его на торцевой части ступицы лопастной крыльчатки концентрично ее оси вращения позволило ему самосбалансироваться и уравновешиваться без применения дополнительных противовесов, что упрощает конструкцию, повышает надежность и работоспособность установки;
  • в-шестнадцатых, предложенное выполнение кольцевого магнита многополюсным дало возможность фиксировать минимально допустимый угол поворота лопастной крыльчатки и пропорционально ему измерять минимально допустимый единичный объемный расход жидкости, что позволило уменьшить кратность и повысить точность измерения и заполнения сосудов, улучшить качество выпускаемой продукции;
  • в-семнадцатых, предложенное игольчатое выполнение оси вращения дало возможность обеспечить по концам с подпятниками контактные пары "конус-плоскость" с точечным соприкосновением, с предельно минимальными сопротивлением и нагрузкой, что облегчает вращение и ускоряет разгон крыльчатки, уменьшает зону нечувствительности, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
  • в-восемнадцатых, предложенное выполнение игольчатой оси вращения длиною немногим меньше расстояния между открытыми концами подпятников дало возможность в начальный момент трогания лопастной крыльчатки обеспечить ее самопроизвольный подъем в осевом направлении и находиться ее оси вращения в промежуточном положении между подпятниками, полностью исключая опорные торцевые соприкосновения, а в дальнейшем обеспечивать периодическое кратковременное соприкосновение только с одним из двух подпятников, что снижает сопротивление и нагрузку, облегчает вращение и значительно ускоряет разгон лопастной крыльчатки, уменьшает зону нечувствительности, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
  • в-девятнадцатых, применение в элементе связи магниточувствительной полупроводниковой пластинке Холла, вместо многовитковых катушек с ферромагнитными стержнями, позволило значительно упростить конструкцию и уменьшить тормозящий момент лопастной крыльчатки в измерительной полости за счет значительного уменьшения мощности, расходуемой на выделение тепла в электрических контурах, и мощности, расходуемой на вихревые токи и перемагничивание ферромагнитных материалов, что способствует ускорению разгона лопастной крыльчатки, уменьшению зоны нечувствительности, повышению точности измерения и заполнения сосудов, улучшению качества выпускаемой продукции;
  • в-двадцатых, предложенное дополнительное применение кольцевого магнитопровода с радиальным пазом и расположением в этом пазу магниточувствительной полупроводниковой пластинки Холла дало возможность значительно увеличить концентрацию относительно ее магнитного поля, что позволило значительно увеличить мощность считывающего сигнала, повысить надежность и работоспособность установки;
  • в-двадцать первых, предложенное применение в счетном приборе элемента регулируемой в широком диапазоне задержки времени t дало возможность учитывать не только текущие единичные объемные расходы жидкости, но и остатки, меньше кратности измерения, т.е. меньше единичному объемному расхода жидкости, что в любых случаях гарантирует высокую точность измерения и заполнения сосудов, расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
  • в-двадцать вторых, предложенное выполнение системы управления дало возможность полностью автоматизировать непрерывный процесс групповой подачи порожних сосудов на приемную площадку, их фиксацию и заполнение с точным дозированием, отправление заполненных сосудов с приемной площадки и подача на их место порожних сосудов с учетом минимальных потерь времени, что способствует значительному повышению производительности установки;
  • в-двадцать третьих, предложенное кинематическое, элементное и функционально-логическое выполнение датчика расхода жидкости, счетного прибора и блока управления дозатора дало возможность своевременно полностью автоматизировать процесс заполнения сосуда с соблюдением высокой точности, что способствует повышению надежности, работоспособности и производительности установки;
  • в-двадцать четвертых, предложенное применение программно-командного блока и его элементное и функционально-логическое выполнение дало возможность полностью автоматизировать производственный процесс в заданной по программе функционально-технологической последовательности, что также способствует повышению надежности, работоспособности и производительности установки;
  • в-двадцать пятых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t1 на удаление капель с наливных штанг заливных головок непосредственно в соответствующие сосуды позволило рационально и экономно использовать жидкость, значительно повысить культуру производства;
  • в-двадцать шестых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t2 на образование интервала между первым порожним сосудом, поступающим на приемную площадку, и последним заполненным сосудом, убывающего из приемной площадки, дало возможность своевременно беспрепятственно входить в этот зазор отсекателю на выходе приемной площадки, что повышает надежность и работоспособность установки;
  • в-двадцать седьмых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t3 на размещение порожних сосудов под наливными штангами соответствующих заливных головок дало возможность упорядочить и стабилизировать их положение, что гарантирует высокую надежность и работоспособность установки;
  • в-двадцать восьмых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t4 на подготовку сосудов к заполнению дало возможность стабилизировать их положение в зафиксированном состоянии, что также гарантирует высокую надежность и работоспособность установки.

Предлагаемая установка для розлива жидкостей компактная, обладает незначительным весом, стоимостью и занимаемой площадью, удобная в обслуживании, с высокой точностью заполнения сосудов при рациональном и экономном расходовании жидкости, а также соблюдении высокой культуры производства, и может найти широкое применение в пищевой, химической, нефтяной и других отраслях промышленности, в приборо-машиностроении при создании новых и модернизации старых подобных установок.

Подробное конструктивное выполнение и принцип работы этого устройства имеется в описании изобретения по евразийскому Патенту № 009118.

Это изобретение применяется во всех "Линиях для розлива жидкостей", изготавливаемых на производственном участке ООО "Машины и технологии".
Вопрос  Вопрос  Запрос Вверх


  • Bel +375 17
    334-36-63
  • Rus +7 499
    921-02-83
  • GR +995 599
    902-206
  • IR +987 132
    223-647
Оборудование Тетра Пак
Линии розлива в банку
Гомогенизаторы
Оборудование производства "Машины и Технологии"
– Минипивзаводы
– Розлив питьевой воды
– Триблоки
– Розлив пищевых масел
– Линии розлива уксуса
– Линии розлива вина и водки
– Линии розлива молока
– Химия, ЛКМ, тех. жидкости
– Оборудование для упаковки
– Машина этикетировочная
– Автоматы укупорки пробки
– Ополаскиватель бутылок
– Сатураторы
– Конвейерные системы

Оборудование б/у


Технологии переработки промышленных отходов
Пивоварни производительностью 50-100-200-300 литров в сутки.
Другое оборудование
Разливочная линия ЛР 5-250, 300 ед/час (3-10 литров)Линия розлива воды ЛР 5-500, 700 ед/час (5-10 литров)Автоматическая линия по розливу воды ЛР 5-1500, 1500 ед/час (5-10 литров)Линия розлива питьевой воды в бутылку ПЭТ, 2000 ед/час (5 литров)Линия розлива питьевой воды в бутылку ПЭТ, 4000 ед/час (5 литров)
Линия розлива питьевой воды в стеклянные и ПЭТ бутылки ЛР 2-1000, 1500 ед/час (0.5 - 2.0 литрв)Линия розлива питьевой воды в стеклянные и ПЭТ бутылки ЛР 2-3000, 3000 ед/час (0.5 - 2.0 литрв)
Оборудование для розлива воды, до 600 ед/час (5 галлон, 18.9 литров)
Другое оборудование
Линии розлива растительного масла ЛР2-1000 в ПЭТ-бутылку, 1000 и 1500 бут/час (до 2.0 литров)Линии розлива растительного масла ЛР2-3000 в ПЭТ-бутылку, 2000-4000 бут/час (до 2.0 литров)Оборудование по розливу растительного масла в ПЭТ бутылку, 8 000 ед/час (1.0 литр) Комплектная линия по розливу льняного масла в ПЭТ-бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 литра Линии для розлива растительного масла в бутылку ПЭТ (тип ЛР 5), 500, 1100 и 1400 бут/час (5.0-10.0 литров)
Линия производства бутылок ПЭТ и розлива подсолнечного масла, 3 000 ед/час (1.0 литр)Моноблок розлива растительного масла, 3 000 ед/час (1.0 литр)Комплектное производство по розливу растительного масла, 4 000 ед/час (1.0 литр)Автоматическая линия упаковки пищевых масел в бутылку PET, 6 000 ед/час (2.0, 3.0 и 5.0 литров)Комплектное оборудование для розлива растительного масла в ПЭТ бутылку, 8 000 ед/час (0.85 литра)Оборудование для розлива растительного масла в ПЭТ бутылку, 10 000 ед/час (1.0 литр)Линия розлива подсолнечного масла в ПЭТ бутылку, 12 000 ед/час (1.0 литр, круглая и квадратная)
Другое оборудование
Линия розлива уксуса в стеклянную и ПЭТ бутылку, 1000-1500 буд/час (0.5-1.0 литра)Линия розлива уксуса в стеклянную и ПЭТ бутылку, 2000-4000 буд/час (0.25-2.0 литра)
Другое оборудование
Линия розлива вина, водки в стеклянную бутылку, 500 ед/час (0.5-1.0 литра)Линия розлива вина в ПЭТ бутылку, 1500 ед/час (0.5-2.0 литра)Автоматическая линия розлива вина в стеклянную и ПЭТ бутылку, 3000 ед/час (0.5-2.0 литра)
Другое оборудование
Линия розлив средств агрохимии в канистры вместимостью 5 и 10 литровОборудование для розлива моторного масла, антифриза и т.д., 300 ед/час (3-10 литров)Оборудование для розлива тосола, автомобильного масла и т.д., 700 ед/час (5-10 литров)Линия по розливу технических жидкостей, 1500 ед/час (4-10 литров)Линия розлива шампуней и жидких моющих средств, 3000 ед/час (0.2-1.0 литр)Линия для розлива спиртовых препаратов в пластиковую или стеклянную тару, 3000 ед/час (0.01-1.0 литр)Линия для розлива автохимии, 3000 ед/час (0.25-2.0 литр)
Розлив аккумуляторного электролита и преобразователя ржавчиныРозлив охлаждающей жидкости, омывателя стекол автомобилей, (1.0, 3.0 и 5.0 литров)Розлив жидких моющих средств, автошампуней (Биронол, Блеск), (0.5 и 1.0 литр)Розлив санитарного геля и моющих средств типа Альмира, (0.5 и 1.0 литр)Розлив жидкостей для мойки оконных стекол (содержание спирта 16%), (1.0 литр)Розлив жидкого мыла в ПЭТ бутылки, (0.5, 1.0 и 5.0 литра)
Фасовочная машина для лакокрасочных материалов МФ-1/к (5, 10 кг. до 300 шт./час)Машина для фасовки лакокрасочных материалов МФ-1/квз (5, 10 кг. до 300 шт./час)Установка нанесения пропитки на основе силиконовых масел, 1000-1200 доз/час
Другое оборудование
Фасовочная машина для лакокрасочных материалов МФ-1/к (5, 10 кг. до 300 шт./час)Машина для фасовки лакокрасочных материалов МФ-1/квз (5, 10 кг. до 300 шт./час)
Линия для групповой упаковки пакетов типа Пют-Пак в гофракороб (9000 пак/час)Машина оберточная ручная, 250 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Машина оберточная полуавтоматическая, 400 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Машина оберточная автоматическая МО-3, 700 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Упаковочная машина УМ-6 ГК для групповой упаковки в гофрокороб, 6000 уп/часЛиния для групповой упаковки продукции в гофрокороб, производительностью 7200 пак/ч.Упаковочная линия (Traypacker) модель МО-3, 500 пак/час (1.0 литр)Упаковочная линия УЛ-60/90/160 Д для длинномерных изделий, 60/90/160 уп/час
Палетизаторы и депалетизаторы ПЭТ и стеклобутылкиОборудование для групповой упаковки
Упаковочное оборудование в термоусадочную пленку до 30 тыс. бутылок в час Производство упаковки с нанесением этикетки по технологии In-Mold Labeling (IML)Упаковочное оборудование Robopac (Италия)
Другое оборудование
Комплектная линия производства, розлива и упаковки молока в HDPE бутылки, 4 000 бут/часЛинии розлива молока в бутылку ПЭТ, производительностью 1000- 2000 б\час объёмом 1.0 л.Линия розлива молочных продуктов в бутылку ПЭТ, 3000 и 6000 бут/час (1.0 литр)
Другое оборудование
Корпоративная информационная система класса ERP, ERP II - КИС "МиТ"Система канцелярии, делопроизводства и электронного документооборота "МиТ Дело+"Системы управления взаимоотношениями с клиентами, класса CRMИнформационно-аналитические системы, хранилища данных и построители отчетовУправленческая учетная система для Нефтегазового сектораЛегкая информационная система планирования производственных мощностей класса MRP IIITSM-системы и поддержка офисаРазработка и интеграция програмного обеспеченияФайловый архив по направлению программного обеспечения
Пивзаводы, варочные порядкиЦилиндро-конические танки, бродильные и лагерные отделенияФильтрация пиваПастеризация пива
Линии розлива пива в стеклянные бутылкиЛинии розлива пива в ПЭТ бутылкиЛинии розлива пива в алюминиевые банкиЛинии розлива пива в КЕГ бочки
Линии розлива газированных напитковЛинии розлива негазированных напитков
Машина этикетировочная МЭ-6Полу-автоматическая наклейка этикеткиЭтикетировочные машины (Италия)
Этикетировочные автоматы (горячий клей)Этикеровщики трехпозиционные (нанесение этикеток и акцизных марок)Четырехпозиционные этикетировочные автоматы
Оборудование для производства преформОборудование выдува ПЭТ бутылок и производство преформ ПЭТКомплекс оборудования для производства колпачкаЛиния по переработке полимеров
Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ бутылокАвтоматическое оборудование для производства ПЭТ бутылокЛиния по переработке полимеров
Пастеризационно-охладительные установкиОборудование для сепарирования молокаОборудование для термической обработки молочных продуктовОборудование для производства сыраЛинии розлива молока в ПЭТ бутылку, Тетра Пак (асептический розлив)Молочное б/у оборудование
Линии приготовления и расфасовки пюре в баночки с пробками типа Pry off и Twist offЛиния приготовления и розлива соков в упаковку Тетра Пак и пакет типа SLIM
Другое оборудование
Линии розлива растительного масла ЛР2-1000 в ПЭТ-бутылку, 1000 и 1500 бут/час (до 2.0 литров)Линии розлива растительного масла ЛР2-3000 в ПЭТ-бутылку, 2000-4000 бут/час (до 2.0 литров)Линии для розлива растительного масла в бутылку ПЭТ (тип ЛР 5), 500, 1100 и 1400 бут/час (5.0-10.0 литров)Оборудование по розливу растительного масла в ПЭТ бутылку, 8 000 ед/час (1.0 литр) Комплектная линия по розливу льняного масла в ПЭТ-бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 литра
Линия производства бутылок ПЭТ и розлива подсолнечного масла, 3 000 ед/час (1.0 литр)Моноблок розлива растительного масла, 3 000 ед/час (1.0 литр)Комплектное производство по розливу растительного масла, 4 000 ед/час (1.0 литр)Автоматическая линия упаковки пищевых масел в бутылку PET, 6 000 ед/час (2.0, 3.0 и 5.0 литров)Комплектное оборудование для розлива растительного масла в ПЭТ бутылку, 8 000 ед/час (0.85 литра)Оборудование для розлива растительного масла в ПЭТ бутылку, 10 000 ед/час (1.0 литр)Линия розлива подсолнечного масла в ПЭТ бутылку, 12 000 ед/час (1.0 литр, круглая и квадратная)
Другое оборудование
Трёхсекционная пастеризационная установка для нагрева вина, 4 000 лит/часЛиния розлива сидра (шампанское) в стеклянную бутылку, 2 500 бут/час (0.7 литра)Линия розлива ликероводочных изделий, 2 500 бут/часЛиния розлива вина и алкогольных напитков, 10 000 бут/часЛиния розлива водки и вина, 7 000 бут/час
Другое оборудование
Линия горячего розлива соков в стеклянную бутылку производительностью 4 000 бут/час.Линия по отжиму сока яблочного производительностью до 500 л/ч.Линия горячего розлива соков и холодного чая в ПЭТ, 3 000 бут/часЛиния асептического розлива соков в картон "SIG Combibloc", 5 000 л/ч.Линии производства концентрата яблочного и переработки осветленных фруктовых соковЛиния асептического налива натурального сока и тихого сока содержащих напитков, до 10 000 бут/час (0.5, 1.0 л.)Линия розлива соков, смузи, молока и т.д., 12 000 бут/часЛиния горячего розлива соков в ПЭТ бутылку, 20 000 бут/часЛиния асептического розлива соков и напитков, 28 000 бут/часЛиния по производству соков и фруктового пюреАсептическая линия розлива в бутылку ПЭТ 0.3-2.0 л.Линии горячего розлива соков и сокосодержащих напитков в стеклянную бутылку твист офф
Асептические емкостиПастеризатор сока в потоке FISHER (Германия), 30 000 лит/часТрубчатый пастеризатор с выдерживателем для соков и сокосодержащих напитков
Комплексные решения для розлива продуктов чувствительных к условиям розлива
Другое оборудование
Купажное отделение для подготовки к розливу соков и нектаров из концентратов и пюре Alfa Laval
Tetra Pak A3/Flex для TBA 1000 Edge скрышкой LightCap 30Линия асептического розлива TetraPак A3 Flex для упаковки форматом Slimline 1000мл. с крышкой HeliCap 23 с производительностью 7 000 упаковок/часПроект ХеликапАсептическая упаковка и пробка ХеликапЛинии асептического розлива форматы BASE и SLIMЛиния розлива ElopakЛиния розлива Тетра пак 1000 мл СлимЛиния асептического розлива Тетра Пак A3Flex 1000 мл. СлимЛиния розлива на базе автомата TBA 8 1000 мл. BaseЛиния розлива ТВА 8 1000 SLIM.Упаковочный автомат Тетра Фино TFA-3 1000Линия асептического розлива на базе упаковочного автомата Тетра Пак ТСА А1 150S.Линия розлива на базе автомата TBA 8 1000 мл. Слим 1998 годЛиния розлива на базе автомата TBA 19- 200 мл. BaseЛиния асептического розлива Тетра Пак A3Flex 1000 мл. СлимЛиния асептического розлива Тетра Пак A3Flex 1000 мл. СлимКупажное отделение для подготовки к розливу соков и нектаров из концентратов и пюре Alfa LavalЛиния розлива фруктового пюре и сока Тетра Пак ТВА 19 в упаковку форматом 125 мл. SLIM с трубочкойАсептическая линия розлива Tetra Pak TBA/8 1000, 6 000 пак/час (тип BASE) Линия розлива TETRA PAK на базе автомата TBA/8 1000 SLIMЛиния розлива TETRA PAK на базе автомата TBA/8, 6000 уп./час (1000 мл. SLIM)Линия розлива TETRA PAK -TBA/8 1000 Square, 7000 уп/чЛиния розлива на базе автомата TBA 8 1000 мл. СлимЛиния розлива на базе автомата TBA 8 1000 мл. BaseЛинии розлива на базе автоматов TBA 9Линия розлива на базе автомата TBA 19 200 мл. Base, производительность 7000 уп./ч.Линия розлива на базе автомата TBA 19, 7 000 пак/час (тип SLIM 200 мл.)Линия розлива Tetra Pak TBA 8 V100 (1.5 литра Slim)Линия розлива Tetra Pak в упаковку типа BASE 1 000 мл.
Линия производства соусов, кетчупов, джемов и др. вязких продуктов, 3 000 бут/часЗавод по приготовлению хрустящих картофельных чипсов, 2 000 кг/часЗавод по переработке свежих яблок и производству концентрированного сока, 12 тонн/часЛиния производства концентрированных пюре из фруктов, овощей, томатной пасты, 20 тонн/час Линия производства концентратов из твердых и мягких овощей
Линия для переработки овощей (свекла, капуста, лук, смесь овощная), около 1т/чЛиния для маринования томатов, огурцов, сливы, вишни, черешнии и гарниров из свёклыОборудование для переработки и расфасовки зеленого горошка и сыпучих продуктов в жестебанки
Линия по производству маринадов, производительность по сырью 1000-1500 кг/часЛиния по производству томатных соусов, 6 000 - 8 000 кг/сменаОборудование для расфасовки и укупорки крышкой "твист офф"Оборудование расфасовки фруктовых пюре (упаковка типа "мешок в бочке")
Линии по переработке овощей и фруктов, приготовления пюре, концентратов, соковОборудования для подготовки плодо-овощного сырья к использованиюЛинии обработки овощей на консервных заводах и выпуску быстрозамороженной продукцииПроектирование и производство оборудования для пищевой промышленности Zilli & bellini (Италия)
Другое оборудование
Машина оберточная ручная, 250 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Машина оберточная полуавтоматическая, 400 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Машина оберточная автоматическая МО-3, 700 упаковок в час (0.25-2.0 литра)Упаковочная машина УМ-6 ГК для групповой упаковки в гофрокороб, 6000 уп/часУпаковочная линия (Traypacker) модель МО-3, 500 пак/час (1.0 литр)Упаковочная линия УЛ-60/90/160 Д для длинномерных изделий, 60/90/160 уп/час
Палетизаторы и депалетизаторы ПЭТ и стеклобутылкиОборудование для групповой упаковки
Упаковочное оборудование в термоусадочную пленку до 30 тыс. бутылок в час Производство упаковки с нанесением этикетки по технологии In-Mold Labeling (IML)Упаковочное оборудование Robopac (Италия)
Другое оборудование
Отжимной пресс "Squeezebox", 750 литров из 1 тонныПресс-фильтр по отжиму сока для промышленных нужд, 151-227 литров в час
Оборудование для розлива моторного масла, антифриза и т.д., 300 ед/час (3-10 литров)Оборудование для розлива тосола, автомобильного масла и т.д., 700 ед/час (5-10 литров)Линия по розливу технических жидкостей, 1500 ед/час (4-10 литров)Линия розлива шампуней и жидких моющих средств, 3000 ед/час (0.2-1.0 литр)Линия для розлива спиртовых препаратов в пластиковую или стеклянную тару, 3000 ед/час (0.01-1.0 литр)Линия для розлива автохимии, 3000 ед/час (0.25-2.0 литр)
Розлив аккумуляторного электролита и преобразователя ржавчиныРозлив охлаждающей жидкости, омывателя стекол автомобилей, (1.0, 3.0 и 5.0 литров)Розлив жидких моющих средств, автошампуней (Биронол, Блеск), (0.5 и 1.0 литр)Розлив санитарного геля и моющих средств типа Альмира, (0.5 и 1.0 литр)Розлив жидкостей для мойки оконных стекол (содержание спирта 16%), (1.0 литр)Розлив жидкого мыла в ПЭТ бутылки, (0.5, 1.0 и 5.0 литра)
Фасовочная машина для лакокрасочных материалов МФ-1/к (5, 10 кг. до 300 шт./час)Машина для фасовки лакокрасочных материалов МФ-1/квз (5, 10 кг. до 300 шт./час)
Другое оборудование
Напорные ёмкости из нержавеющей сталиБезнапорные ёмкости из нержавеющей сталиСпециальные ёмкости из нержавеющей стали
Другое оборудование
Молочные пищевые заводы, производительность от 1000 л/деньПроизводство безалкогольных напитков и переработка минеральных водПивоваренные и винодельные заводыМасложировая промышленностьКонсервные заводы и переработка фруктовОборудование для производства мороженых сливочных кремовОборудование для птицефабрик и пекарен
Напорные, безнапорные и специальные емкости из нержавеющей сталиЭмалированные аппараты, фильтры, цистерны бункеры и вспомогательное оборудованиеПроточный пастеризаторы для пива и квасаСварные, разборные пластинчатые и эмалированные теплообменники
Оборудование для укладки товара на поддонах и разгрузки из поддоновОборудование для укладки и разгрузки бутылокБутыломоечные машины возвратного и проходного типовУстановка для контроля бутылок и банок
Аппараты для производства безалкогольных напитковОборудование для розлива-укупорки в стеклянные бутылокиОборудование для пастеризацииЭтикетировочная машина
Моечные машины ящиковПластинчатые и роликовые конвейеры
Производство преформ ПЭТ с последующим выдувом ПЭТ бутылокАппараты для производства безалкогольных напитковОполаскиватели для струйной промывки бутылок ПЭТ
Оборудование для розлива-укупорки в ПЭТ бутылкиУстановка для контроля бутылок и банокЭтикетировочная машина
Оборудование для упаковки в термоусадочную плёнкуОборудование для укладки товара на поддонах и разгрузки из поддоновПластинчатые и роликовые конвейеры
Оборудование для укладки товара на поддонах и разгрузки из поддоновОполаскиватели для струйной промывки банокАппараты для производства безалкогольных напитков
Оборудование для розлива-укупорки в жестяные банкиУстановка для контроля бутылок и банокОборудование для пастеризации
Оборудование для упаковки в термоусадочную плёнкуПластинчатые и роликовые конвейеры
Линии переработки помидоров и производства томатной пасты, питьевых соков, кетчупаОборудование для переработки фруктов и производству фруктового пюреЗавод по приготовлению хрустящих картофельных чипсовАсептическая разливочная машинаЭвапораторы-концентраторы для томатной пасты, фруктовых пюре, осветленных соковВертикальные и горизонтальные чаны для переработки винаУниверсальные машины по засахариванию натуральных фруктов
Выдувная машины Siapi EASP 20.200/2, 3 400 ед/час (0.25-6.0 литров)Выдувная машина Siapi EA4 линейного типа, 7 200 ед/час (0.5-2.0 литра)Выдувная машина Siapi EA7 линейного типа, 9 000 ед/час (0.5-2.0 литра)Выдувная машина Siapi EA10 линейного типа, 14 000 ед/час (0.5-2.0 литра)
Промышленные предприятия :: Оборудование для эффективной обработки отходовС/Х :: Переработка жидкого навоза при помощи декантеровЖКХ :: Оборудование для обезвоживания при водоподготовке и очистке сточных водПищевая промышленность :: Система очистки сточных водЛиния по переработке полимеров
Фармацевтическое оборудование для изготовления жидких лекарственных формФармацевтическое оборудование для изготовления твердых лекарственных форм